一、濾層堵塞或纖維束板結(jié)
原因：
反沖洗不及時、反沖洗強度不足或原水雜質(zhì)過多，導(dǎo)致纖維束表面附著污染物，阻力增大。現(xiàn)象：
壓差持續(xù)上升，反沖洗后恢復(fù)不明顯。處理措施：
立即手動啟動反沖洗，延長反沖洗時間或提高反沖洗強度；
檢查反沖洗水源壓力是否達標（通常需 0.2-0.4MPa）；
若長期頻繁堵塞，需檢查原水預(yù)處理系統(tǒng)（如沉淀池、絮凝劑投加是否正常）。
二、反沖洗系統(tǒng)故障
原因：
反沖洗閥門未完全開啟、反沖洗水泵故障或反沖洗排水不暢。現(xiàn)象：
反沖洗后壓差未下降，甚至繼續(xù)升高。處理措施：
檢查反沖洗閥門開度，手動測試閥門動作是否靈活；
排查反沖洗水泵電機、葉輪是否損壞；
清理反沖洗排水管中的雜物，確保排水通暢。
三、纖維束老化或損壞
原因：
纖維束長期使用后斷裂、結(jié)團或化學(xué)腐蝕。現(xiàn)象：
壓差波動大，出水水質(zhì)變差（如濁度升高）。處理措施：
停運過濾器，檢查纖維束外觀（是否斷裂、變色）；
更換老化纖維束，定期添加纖維束保護劑（如防結(jié)垢劑）。
四、進水水質(zhì)突變
原因：
原水濁度突然升高（如雨季地表徑流混入泥沙）或含有大量膠體物質(zhì)。現(xiàn)象：
壓差在短時間內(nèi)快速上升。處理措施：
加強原水水質(zhì)監(jiān)測，增加預(yù)處理（如投加絮凝劑）；
臨時縮短反沖洗周期，直至水質(zhì)恢復(fù)穩(wěn)定。
五、傳感器或壓力表故障
原因：
傳感器零點漂移、信號傳輸中斷或壓力表指針卡滯。現(xiàn)象：
壓差讀數(shù)異常（如突然歸零或大幅跳動）。處理措施：
用標準壓力表手動校驗傳感器讀數(shù)；
檢查傳感器接線是否松動，重新校準零點；
更換損壞的壓力表或傳感器。
六、管道或閥門問題
原因：
進水或出水閥門未完全開啟、管道內(nèi)部結(jié)垢或異物堵塞。現(xiàn)象：
過濾器進出口流量明顯下降，壓差異常升高。處理措施：
確認閥門開度至 100%，檢查閥芯是否脫落；
清洗管道內(nèi)壁結(jié)垢，或用高壓水沖洗堵塞部位。
七、氣蝕或空氣進入
原因：
進水壓力過低、管道密封不嚴導(dǎo)致空氣吸入。現(xiàn)象：
壓差波動劇烈，伴隨水流異響。處理措施：
提高進水壓力至設(shè)計值（通?！?.3MPa）；
檢查管道接口密封性，開啟排氣閥排出空氣。
八、流量或壓力不穩(wěn)定
原因：
上游供水泵頻率波動、系統(tǒng)負荷突變。現(xiàn)象：
壓差隨流量變化大幅波動。處理措施：
穩(wěn)定進水流量（通過變頻調(diào)速控制水泵）；
增加緩沖水箱，減少負荷沖擊。
九、設(shè)計或安裝問題
原因：
過濾器選型過?。ㄌ幚砹坎蛔悖?、纖維束填充密度過高或安裝時管道布局不合理。現(xiàn)象：
長期處于高負荷運行，壓差持續(xù)偏高。處理措施：
核算設(shè)計流量，必要時擴容或并聯(lián)多臺過濾器；
調(diào)整纖維束填充密度（通常為 80-120kg/m3），優(yōu)化布水均勻性。
快速排查流程
立即檢查：
傳感器讀數(shù)是否正常？反沖洗系統(tǒng)是否工作？
初步處理：
手動反沖洗一次，觀察壓差變化。
深入排查：
檢查纖維束狀態(tài)、管道閥門、水質(zhì)指標。
長期優(yōu)化：
建立壓差趨勢記錄，分析歷史數(shù)據(jù)找規(guī)律。
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